915nm和976nm激光哪個更適合錫焊
激光有不同長度的波長，不同的波長應用也不同。激光錫焊過程中也有不同的波長，那么915和976nm的激光哪個更適合錫焊呢?松盛光電來給大家詳細介紹，來了解一下吧。
吸收率方面
915nm 激光：錫對 915nm 波長激光的吸收率相對較低，這可能導致在焊接過程中需要更高的激光功率來實現錫的熔化，從而增加了能量的消耗。
976nm 激光：錫對 976nm 波長激光的吸收率較高，是 915nm 的 3 倍左右，能更有效地將激光能量轉化為熱能，在較低的激光功率下就可以實現良好的焊接效果，減少了能量損耗，提高了焊接效率。
熱效應方面
915nm 激光：由于吸收率相對較低，為了達到焊接所需的熱量，可能需要較長的照射時間或更高的功率，這可能會導致熱影響區相對較大，在對熱敏感的電子元件焊接時，可能會對周圍元件產生一定的影響。
976nm 激光：較高的吸收率使得其能夠在較短的時間內產生足夠的熱量，實現快速加熱和冷卻，熱影響區較小，有利于對精密電子元件進行焊接，減少對周圍元件的熱損傷。
電光轉換效率方面
915nm 激光：一般的電光轉換效率在 30% 左右，部分高功率高效率的 915nm 單管器件在特定條件下電光轉換效率峰值可高達 72.6%，但整體相對 976nm 激光來說效率較低。
976nm 激光：其電光轉換效率可以達到 42% 以上，具有更高的電光轉換效率，更加高效節能，這意味著在相同的電能輸入下，976nm 激光能夠輸出更多的有效激光能量用于焊接。
設備及成本方面
915nm 激光：市場上 915nm 激光器的種類相對較多，價格范圍較廣，設備成本相對較低。同時，由于其技術相對成熟，維護和維修成本也相對較低。
976nm 激光：976nm 激光器通常具有更高的性能和效率，但設備成本相對較高。此外，由于其技術相對較新，維護和維修成本可能也會略高一些。
應用場景方面
915nm 激光：適用于對焊接精度要求不是特別高、焊點較大、對熱影響區要求不嚴格的錫焊場景，如一些較大尺寸的電子元件焊接、普通電路板的焊接等。
976nm 激光：更適合于高精度、小批量、對熱敏感元件的錫焊，如微電子制造、微型揚聲器 / 電機、極細同軸與端子焊接、USB 排線焊接等領域。
綜上所述，如果注重吸收率、熱效應和電光轉換效率等因素，976nm 激光通常更適合錫焊;而如果對成本較為敏感，且焊接要求不是特別高，915nm 激光也可以滿足一定的錫焊需求。
