激光錫焊是融合激光技術、材料科學、熱加工原理的精密焊接工藝，廣泛應用于電子元器件(如芯片引腳、傳感器、連接器)的微連接，核心優勢是熱影響區小、定位精度高、焊接一致性強。學習激光錫焊需從 “理論認知→核心技術→實操訓練→質量控制” 逐步深入，以下分六大模塊梳理系統學習路徑。 一、先掌握激光錫焊的基礎理...

激光錫焊能實現理想焊接效果，核心在于其能量高度集中且可控，可精準作用于焊接區域，同時避免對周邊元件造成熱損傷。具體優勢源于以下關鍵特性，共同決定了其理想效果：? 能量密度高且聚焦精準：激光束可聚焦到微米級光斑，能快速熔化錫料(如錫膏、錫絲)，實現微小焊點(如芯片引腳、精密連接器)的高質量焊接，尤其適...

無鉛低溫錫膏激光焊接具有環保、精度高、效率快等優勢，在電子制造行業有著良好的發展前景。 優勢 環保性好：無鉛焊料符合環保法規要求，如歐盟 RoHS 指令，減少了對環境和人體健康的危害。同時，激光焊接作為非接觸式焊接技術，避免了傳統焊接中可能產生的污染，且焊接過程中不使用助焊劑，進一步降低了廢棄物的產...

激光錫焊機憑借高精度、低熱影響、焊接可控性強的核心優勢，主要應用于對焊接精度、焊點質量和元件保護要求極高的領域，尤其適合微型化、高集成度產品的錫焊工藝。其核心焊接產品可按行業和應用場景分為以下幾類，覆蓋電子制造、精密器件、新能源等關鍵領域： 一般應用到以下行業： 電池激光焊錫 IT行業構件激光焊錫 ...

激光焊錫閉環系統，是一種基于實時反饋與動態調整的高精度激光焊錫技術方案，核心是通過 “監測 - 對比 - 修正” 的閉環控制邏輯，解決傳統開環激光焊錫中 “參數預設后無法適配焊接過程波動” 的問題，確保焊點質量穩定、一致。 一、核心邏輯：為什么需要 “閉環”? 傳統激光焊錫是 “開環模式”：提前設定...

一、焊接前的準備工作? ?(一)設備檢查與調試? 使用激光焊錫設備前，需全面檢查設備各部件，如激光發生器、光路系統、焊接頭、運動控制系統等，確保無損壞或異常。依據焊接需求，精準調試設備參數，包括激光功率、脈沖頻率、焊接速度、光斑直徑等。比如焊接小型芯片電阻電容，因焊點小且元件對熱敏感，需設置較低激光...

激光錫焊系統越來越流行，激光錫焊也在逐漸取代傳統的焊接方式，激光焊中有很多參數，要焊出完美的焊點，各個環節都要相互配合。松盛光電來給大家介紹自動激光錫焊系統焊出優質焊點的全流程關鍵控制要點。 一、焊前準備：設備與物料的精準適配 優質焊點的基礎是 “設備狀態達標 + 物料預處理到位”，避免因初始偏差導...

在精密電子制造領域，尤其是關乎行車安全的汽車電子行業，激光焊錫機焊點的品質直接決定了產品的可靠性、耐用性與安全性。如何實現近乎“零缺陷”的高品質焊點?這需要綜合考量設備性能、工藝控制與智能化水平。本文將深入探討提升焊錫品質的核心方法，并解析松盛光電如何憑借其前沿技術，為汽車電子客戶提供良了的焊接解決...

?在激光焊錫工藝中，光斑尺寸是決定焊接效果的關鍵參數之一。不同焊點大小、基材類型與焊接場景，對光斑尺寸的需求差異顯著。合理調節光斑尺寸，既能確保焊錫充分熔化，又能避免熱損傷，而松盛光電憑借核心技術與自研軟硬件，為光斑尺寸精準調節及穩定應用提供了可靠解決方案。 一、光斑尺寸調節的核心意義：適配多樣化焊...

激光送絲焊接完成后絲不斷的原因有很多，主要涉及焊接參數、設備狀態和操作等方面，具體如下： 焊接速度過快：如果焊接速度過快，焊絲可能還未完全熔化，與工件未能充分結合，從而在焊接完成后絲不斷。 激光焦點位置偏差：激光焦點偏離焊絲中心，會導致熱量不足，焊絲不能充分熔化，進而影響焊接質量，使焊接完成后絲不斷...

激光錫焊是一種利用高能量密度激光束作為熱源，對錫料(如錫絲、錫膏)進行局部加熱，使其快速熔化并潤濕待焊接金屬表面，冷卻后形成可靠焊點的精密焊接技術。 其核心特點在于 “局部加熱” 和 “精準控制”，區別于傳統烙鐵焊、熱風焊等接觸式或大面積加熱方式，能最大限度減少對周邊元器件的熱影響，尤其適用于微型化...

激光錫絲焊接工藝在工業生產中的使用率近年來顯著提升，尤其在精密電子制造、汽車電子、新能源等領域。激光焊錫機憑借其高精度與柔性化特點，成為現代電子制造的核心設備之一。其自動化產線應用主要體現在以下場景： 精密電子組件焊接：如PCB板上的0402/0201封裝元件、FPC柔性電路板連接端子等，激光光斑可...