激光錫球焊錫原理及優點

激光焊錫機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊錫區別于傳統的烙鐵焊錫，激光焊錫是一種非接觸的焊錫，焊料包括錫絲、錫膏、錫球、錫環，可根據不同的工件選擇不同的焊料。松盛光電來給大家介紹一下激光錫球焊。

激光錫球焊的工作原理

首先，錫球存儲與供給系統會將微小的錫球有序地輸送至特定的供料位置。隨后，通過精準的定位與傳輸機構，將錫球放置到焊接頭的噴嘴附近等待焊接操作。

當開始焊接時，高能量密度的激光束聚焦于錫球之上。激光的能量被錫球快速吸收，由于激光能量高度集中，錫球內部的溫度在極短時間內急劇上升，迅速達到錫的熔點并使其熔化。

與此同時，一股穩定且經過凈化處理的氮氣氣流被引入。氮氣一方面作為保護氣體，在錫球熔化及后續的焊接過程中，將周圍的空氣隔絕開來，有效防止錫在高溫下被氧化，確保焊接點的純凈度和質量;另一方面，氮氣氣流在壓力作用下推動已經熔化的錫，使其按照預定的方向和軌跡噴射到待焊接的工件表面。在工件表面，熔化的錫迅速冷卻凝固，從而形成牢固、高質量的焊接連接點。這種焊接方式借助激光的精確性與高能量特性，以及氮氣的保護和推動作用，實現了對微小、精密部件的高效、高精度焊接，在對焊接質量和精度要求苛刻的微電子、軍工電子等領域發揮著極為重要的作用。

激光錫球焊優點有哪些

高精度：激光光斑可達到微米級別，能夠實現極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米，適用于對焊接精度要求極高的領域，如微電子、醫療器械等行業中的微小精密件焊接。

非接觸式焊接：避免了傳統焊接中因接觸產生的機械應力和靜電損傷，有利于細小、脆弱組件的焊接，同時也降低了對元器件本體的熱影響，保護了敏感元件。

焊接速度快：激光的高能量密度可使焊點在極短時間內達到熔化狀態，加熱和滴落過程快速，可在 0.2s 內完成，提高了生產效率，有助于提升生產線的產能。

焊接質量高：焊點飽滿圓滑、無飛濺、無氣孔，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊接質量穩定，良品率高，能夠確保焊點的可靠性和長期穩定性，減少了焊接缺陷對產品性能的影響。

溫度控制精準：配備溫度閉環反饋機制，可精確控制焊接能量，實現恒溫焊接，確保焊接過程的穩定性和一致性，優化焊接質量，特別適用于對溫度敏感的元器件焊接。

工藝參數可調：可以根據不同的焊點類型和需求，靈活設置工藝參數，如激光功率、焦點位置、焊接時間等，確保焊接質量的一致性和可重復性，適應多種焊接場景和不同規格的焊件。

錫量控制精確：通過錫球大小的選擇以及精確的送球機構，能夠實現錫量的恒定控制，保證焊點大小的一致性，滿足不同焊點的焊接需求，對于微小焊盤及漆包線錫焊等尤為適用。

適應狹小空間：細小的激光束可以替代傳統的烙鐵頭，在空間受限的環境中進行精確焊接，為微型化電子組件的制造提供了可能，滿足電子產品不斷向小型化、高密度集成化發展的趨勢。

環境友好：焊接過程中無需使用助焊劑，不會產生助焊劑揮發物等污染物，最大限度地保證了電子器件的使用壽命，也減少了對環境的影響，符合綠色制造的發展趨勢。

易于集成自動化：可與自動化系統如 CCD 定位系統等配合，滿足流水線大批量生產的需求，實現自動化、智能化的焊接生產線，提高生產效率和產品質量的一致性，降低人工成本。