汽車電子衡器激光焊接
激光錫焊的發展已經非常成熟，很多電子產品都選擇用這種方式焊接。特別是像汽車這種對焊接質量要求比較高的產品。松盛光電來給大家介紹電子衡器PCB芯片非接觸焊接自動化，來了解一下吧。
原理
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光束聚焦在焊接部位，使材料迅速吸收激光的能量，溫度急劇升高，達到材料的熔點甚至沸點，從而實現材料的熔化和連接。在汽車電子衡器中，通常是將激光束聚焦在衡器的傳感器、秤臺等部件的連接部位，實現高精度的焊接。
優點
高精度：激光束能量集中，能夠實現精確的焊接，焊縫寬度窄，熱影響區小，有助于保證汽車電子衡器的尺寸精度和穩定性，減少因焊接變形而對衡器測量精度的影響。
高強度：激光焊接形成的焊縫組織致密，強度高，能夠承受汽車電子衡器在使用過程中所承受的各種載荷，保證衡器的可靠性和使用壽命。
良好的密封性：可以實現良好的密封焊接，防止外界環境因素如水分、灰塵等進入衡器內部，影響其性能。
自動化程度高：易于實現自動化生產，可與汽車制造中的自動化生產線相匹配，提高生產效率，降低人工成本，同時也能保證焊接質量的一致性。
應用場景
傳感器焊接：汽車電子衡器的傳感器是關鍵部件，激光焊接可將傳感器的彈性體與應變片等部件精確焊接，確保傳感器的性能穩定和精度可靠。
秤臺焊接：用于秤臺的拼接和加固，保證秤臺的平整度和強度，以準確測量車輛的重量。
工藝控制要點
激光參數設置：包括激光功率、脈沖頻率、焊接速度、光斑直徑等，需要根據焊接材料的種類、厚度以及焊接接頭的形式等因素進行優化設置，以獲得最佳的焊接效果。
焊接頭的設計：要根據焊接部位的形狀、尺寸和位置，設計合適的焊接頭，確保激光束能夠準確地聚焦在焊接區域，同時要考慮焊接頭的保護氣體供應，以防止焊接過程中產生氧化等缺陷。
焊接前的準備工作：包括對焊接部件的表面清理、預處理等，以去除油污、鐵銹等雜質，保證焊接質量。
焊接后的處理：焊接后需要對焊縫進行檢查，如采用無損檢測技術檢測焊縫內部是否存在缺陷，對焊接后的部件進行適當的熱處理或機械加工，以消除焊接應力，提高焊縫的性能。
