連續(xù)送絲激光焊接的缺點有哪些？

在激光錫焊中連續(xù)送絲焊接有很多便利性，焊接效率高等等。雖然有很多優(yōu)點，但是也有一些缺點。具體有哪些缺點松盛光電來給大家介紹分享，來了解一下吧。

對激光設(shè)備依賴度高

設(shè)備穩(wěn)定性要求高：激光焊接設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量。若設(shè)備出現(xiàn)故障或功率波動，如激光發(fā)生器的光學(xué)元件老化、光路系統(tǒng)偏移等，可能導(dǎo)致激光能量輸出不穩(wěn)定，進(jìn)而影響焊接效果，出現(xiàn)焊縫不均勻、強度不足等問題。

設(shè)備維護(hù)成本高：激光焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含精密的光學(xué)、電氣和機(jī)械系統(tǒng)，維護(hù)難度大且成本高。例如，定期需要對激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、光路傳輸系統(tǒng)等進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和校準(zhǔn)，更換昂貴的光學(xué)鏡片等部件，這增加了設(shè)備的使用成本和停機(jī)時間。

對焊件材質(zhì)和表面狀態(tài)敏感

材質(zhì)限制：不同材質(zhì)對激光的吸收率不同，對于一些對 1064nm 波長激光吸收率較低的材料，如某些鋁合金、銅合金等，需要更高的激光功率才能實現(xiàn)良好的焊接效果，這可能會帶來更多的熱影響和焊接缺陷，且高功率激光設(shè)備成本更高。

表面狀態(tài)影響大：焊件表面的粗糙度、平整度和清潔度對激光焊接質(zhì)量影響顯著。表面不平整會導(dǎo)致激光能量分布不均勻，影響焊縫成型;表面有油污、灰塵等雜質(zhì)時，會降低激光的吸收率，還可能產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，增加了焊件預(yù)處理的難度和成本。

焊接過程監(jiān)測與控制難度大

過程快速且復(fù)雜：激光焊接過程非常迅速，熔池形成和凝固時間極短，這使得對焊接過程的實時監(jiān)測和控制變得困難。例如，難以通過常規(guī)手段準(zhǔn)確監(jiān)測熔池的形狀、尺寸和溫度變化，無法及時調(diào)整焊接參數(shù)以適應(yīng)可能出現(xiàn)的變化。

缺乏有效反饋機(jī)制：雖然有一些監(jiān)測技術(shù)，如光電傳感器、高速攝像機(jī)等，但它們在準(zhǔn)確獲取焊接過程中的關(guān)鍵信息，如熔深、焊縫內(nèi)部質(zhì)量等方面仍存在局限性，缺乏完善的反饋機(jī)制來精確調(diào)整焊接參數(shù)，對操作人員的經(jīng)驗和技術(shù)水平要求較高。

存在潛在安全風(fēng)險

激光輻射危害：激光屬于強光源，具有高能量密度，直接照射人體會對眼睛和皮膚造成嚴(yán)重傷害，可能導(dǎo)致視力下降甚至失明、皮膚灼傷等。即使是漫反射的激光，也可能對人體造成危害，因此需要嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，如佩戴專業(yè)的激光防護(hù)眼鏡、設(shè)置安全防護(hù)欄等。

等離子體輻射：在激光焊接過程中，特別是在高功率焊接時，會產(chǎn)生等離子體。等離子體不僅會對激光能量傳輸產(chǎn)生干擾，影響焊接質(zhì)量，還會輻射出紫外線等有害射線，對操作人員的健康構(gòu)成威脅，需要額外的防護(hù)設(shè)備和通風(fēng)措施。

對工作環(huán)境要求苛刻

潔凈度要求高：灰塵、顆粒物等雜質(zhì)可能會污染光路系統(tǒng)，影響激光的傳輸和聚焦效果，進(jìn)而降低焊接質(zhì)量，因此需要在相對潔凈的環(huán)境中進(jìn)行焊接，增加了環(huán)境維護(hù)成本。

溫濕度要求嚴(yán)格：溫度和濕度的變化可能會導(dǎo)致激光設(shè)備的光學(xué)元件熱脹冷縮、光路變形，影響激光的輸出特性和焊接精度，需要配備恒溫恒濕的環(huán)境控制設(shè)備，提高了生產(chǎn)成本和運營管理難度。