激光焊接頭為什么會發黃的原因

激光焊接頭是激光錫焊中非常重要的一個部件。因為其主要是光學鏡片組成的，在實際的使用過程中一定要注意保養，如果使用不當可能會出現鏡頭發黃的情況，發黃會導致出光效果不好，來了解一下吧。

一、高溫導致的材料變化

熱氧化反應

在激光焊接過程中，焊接頭會受到高溫作用。如果焊接頭材料(如銅合金等)在高溫且有氧環境下，就容易發生氧化反應。例如，銅在高溫下與空氣中的氧氣結合，會生成氧化銅。氧化銅通常呈現黑色或褐色，當氧化程度較輕時，可能會使焊接頭表面呈現淡黃色。這種氧化反應就像鐵在潮濕的空氣中生銹一樣，是一種自然的化學反應。

焊接過程中產生的高溫也可能使焊接頭表面的有機涂層(如果有的話)發生分解和氧化。一些用于保護焊接頭表面或者起絕緣作用的有機涂層，在高溫下其化學鍵會斷裂，然后與氧氣反應，生成一些帶有顏色的化合物，導致焊接頭表面發黃。

材料內部結構變化

長時間的高溫作用可能會引起焊接頭材料內部的晶體結構發生變化。比如，一些金屬材料在高溫下會發生晶格畸變，導致材料的光學和物理性質改變。這種內部結構的變化可能會使材料對光的反射和吸收特性發生改變，從而使表面呈現發黃的現象。就像一塊透明的玻璃，經過高溫處理后，其內部結構改變，透明度降低并且顏色可能發生變化。

二、污染物附著

焊接飛濺物

激光焊接時，熔池中的金屬液體可能會飛濺出來并附著在焊接頭上。這些飛濺物在冷卻后會留在焊接頭表面。如果飛濺物含有一些容易氧化的金屬(如鋅、錫等)，在后續的放置過程中，它們會發生氧化反應，產生有色的氧化物，使焊接頭表面發黃。例如，鋅飛濺物氧化后會生成氧化鋅，氧化鋅是一種白色至淡黃色的粉末，從而使焊接頭看起來發黃。

油污和灰塵

工作環境中的油污和灰塵可能會沾染到焊接頭上。油污在長期放置或者經過一定的溫度變化后，可能會發生變質，產生一些帶有顏色的物質。灰塵中如果含有有色的礦物質顆粒，當它們積累在焊接頭表面時，也會導致表面發黃。例如，在一些工業環境中，空氣中的灰塵含有鐵的氧化物顆粒，這些顆粒附著在焊接頭表面后，會使焊接頭出現發黃的跡象。