激光錫焊過程中的焊接溫度反饋及控制
在人們對各類消費類電子產品功能要求越來越復雜的今天，各類產品設計生產的要求也越來越高，最基本的焊錫技術也就發展出多精尖的態勢。
在錫料焊接時，焊點的溫度是至關重要的。焊接狀態因溫度的上升或者下降而變化，溫度過低，則焊接的不徹底，焊料不會融化或融化不徹底;而溫度過高，則有可能焊接過熱，燒壞工件。因此在不適當的溫度條件下進行焊接，難以實現焊接的強度和可靠性。而且溫度不恰當的時候，助焊劑也會因溫度而改變流動方向，以適當的溫度焊接時，助焊劑先流向焊接部位，并清除周圍的氧化物和污垢，使焊錫更好地接合。如果過分加熱，焊錫會使事先流入的助焊劑停止流動。再有，過分加熱會對損傷基板，引起基板內部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。
激光錫焊設備在焊接工作時，激光出光功率被分為三個階段，首先激光對焊接部位進行照射升溫以達到預設的溫度，此為預熱;第二階段持續加溫對送入的焊料進行融錫，此為焊接;第三階段錫料融化后需要維持一定時間的保溫時間，來幫忙錫料更好成形，到此時才算完成整個焊接工序。三個階段的溫度設置根據焊料、工件材質、焊接要求不同而不同，一般需要優秀的技術人員根據經驗來判定大致溫度區間，來尋找最合適的焊接參數。因此激光焊接的前期樣品測試環節是非常重要的!
通過紅外測溫儀對焊點實時溫度的反饋，實時調節激光功率大小，下圖中為我公司激光錫焊軟件界面，焊點溫度監測可視化，操作更便捷人性化。
激光錫焊設備可實現焊點溫度恒定;溫度設定簡單，直接輸入;焊點溫度100-400 ℃連續可調;精確控溫，誤差±5 ℃，響應速度20μs;在軟件系統中，具備實時溫度反饋系統，可直接實時監控和控制焊點的溫度，并能實時呈現焊接溫度曲線，很好地監控焊接工藝。
CCD成像動態觀察焊接過程，焊點清晰的實時呈現;功率可在操作軟件中進行設定，從0%-100%可調，激光能量輸出波形可設置，并可控制激光能量輸出，光束能量波動度<2%。
奧萊光電桌面式溫度反饋激光焊錫系統由多軸機器人，溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器系統所構成，該系統所具備的溫度反饋和CCD同軸定位功能，能夠有效的保證焊接點的恒溫焊接，能有效的保證精密部件的精準對位，保證量產中的有效良率。
