送絲機構常見故障有哪些及解決方法

送絲機構是激光錫焊中重要的組成部分，可以精準，快捷將錫絲送到需要焊接的部位。在實際的生產(chǎn)工藝中，送絲機構也可能會出現(xiàn)一些問題。松盛光電來給大家介紹送絲機構常見的故障及解決辦法，來了解一下吧。

送絲不穩(wěn)定

原因：

送絲輪磨損是常見原因之一。當送絲輪長時間使用后，其與焊絲接觸的表面會磨損，導致摩擦力減小，不能有效地夾緊焊絲，從而使送絲時快時慢。例如，在頻繁進行焊接作業(yè)的工業(yè)環(huán)境中，送絲輪可能經(jīng)過數(shù)千米焊絲的摩擦后出現(xiàn)明顯磨損。

壓緊裝置壓力不當也會引起送絲不穩(wěn)定。如果壓力過小，焊絲容易在送絲輪間打滑;壓力過大則可能損傷焊絲表面，甚至使焊絲變形，影響送絲的順暢性。

焊絲質(zhì)量問題也可能導致送絲不穩(wěn)。比如焊絲有硬彎、粗細不均等情況。當焊絲有硬彎時，在經(jīng)過送絲輪時會產(chǎn)生阻力變化，導致送絲速度波動。

送絲電機故障也可能是因素之一。電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機內(nèi)部的電刷磨損、繞組短路等原因造成的。例如，電刷過度磨損會導致電機的電磁轉(zhuǎn)換效率下降，使電機轉(zhuǎn)速出現(xiàn)無規(guī)律的變化。

解決方法：

對于磨損的送絲輪，應及時更換。在選擇新送絲輪時，要確保其規(guī)格與焊絲的型號相匹配，例如，對于不同粗細的焊絲，要使用相應槽型和尺寸的送絲輪。

調(diào)整壓緊裝置的壓力。可以通過調(diào)節(jié)壓緊裝置上的螺母來改變壓簧的壓縮程度，從而調(diào)整對送絲輪的壓力。在調(diào)整過程中，可以通過手動送絲來感受壓力是否合適，合適的壓力應能保證焊絲穩(wěn)定地被送絲輪推動，且焊絲表面不會出現(xiàn)明顯壓痕。

對于焊絲質(zhì)量問題，應檢查焊絲是否有硬彎，如有硬彎可將其校直。如果焊絲粗細不均，應更換質(zhì)量合格的焊絲。

若懷疑送絲電機故障，可使用萬用表等工具檢查電機的電阻、電流等參數(shù)，判斷電機是否正常。如果是電刷磨損，可更換電刷;如果是繞組短路等較復雜的問題，可能需要更換電機或請專業(yè)人員維修。

焊絲送進中斷

原因：

焊絲在焊絲盤中卡住是常見的原因。這可能是因為焊絲盤安裝不當，如焊絲盤沒有安裝在中心位置，導致焊絲在盤繞過程中出現(xiàn)纏繞混亂的情況，最終卡在焊絲盤內(nèi)。

送絲管道堵塞也會導致焊絲送進中斷。送絲管道可能會因為灰塵、焊渣等異物進入而堵塞。例如，在焊接環(huán)境比較惡劣的情況下，周圍的灰塵容易被吸入送絲管道。

送絲輪不轉(zhuǎn)也會使焊絲送進中斷。這可能是由于送絲輪的驅(qū)動軸卡死，例如，軸與軸承之間進入異物，導致摩擦力增大，使送絲輪無法正常轉(zhuǎn)動。

解決方法：

對于焊絲在焊絲盤中卡住的情況，需要重新安裝焊絲盤，確保其安裝位置正確并且能夠自由轉(zhuǎn)動。如果焊絲已經(jīng)纏繞混亂，可以將焊絲盤取下，小心地解開纏繞的焊絲，重新安裝后再進行送絲。

當送絲管道堵塞時，需要清理送絲管道。可以先將焊絲從送絲機構中取出，然后使用壓縮空氣或?qū)Ｓ玫墓艿狼謇砉ぞ邅砬宄艿纼?nèi)的異物。在清理后，重新安裝焊絲并檢查送絲是否恢復正常。

如果送絲輪不轉(zhuǎn)，要檢查驅(qū)動軸是否卡死。可以拆開送絲輪的外殼，查看軸與軸承之間是否有異物。如果有異物，將其清除并添加適量的潤滑油，使軸能夠正常轉(zhuǎn)動。如果驅(qū)動軸或軸承損壞，需要更換相應的部件。

送絲速度異常

原因：

送絲電機的調(diào)速系統(tǒng)故障會導致送絲速度異常。例如，控制電機轉(zhuǎn)速的電位器損壞，使得無法準確地調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，導致送絲速度要么過快，要么過慢，且不能按照設定的參數(shù)進行控制。

減速器出現(xiàn)問題也會影響送絲速度。如果減速器的齒輪磨損嚴重或內(nèi)部零件損壞，會導致傳動比發(fā)生變化，從而使送絲速度不符合要求。例如，齒輪磨損后，其嚙合精度下降，會導致轉(zhuǎn)速傳遞不準確。

解決方法：

對于送絲電機調(diào)速系統(tǒng)故障，如電位器損壞，可更換新的電位器。在更換后，需要重新進行調(diào)速校準，確保送絲速度能夠準確地按照焊接工藝要求進行調(diào)節(jié)。

如果是減速器出現(xiàn)問題，對于齒輪磨損的情況，可以更換磨損的齒輪。如果減速器內(nèi)部零件損壞嚴重，可能需要更換整個減速器。更換后要檢查送絲速度是否恢復正常，并進行必要的調(diào)整。